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双良节能  决心做世界节能领域的领跑者

双良节能系统股份有限公司董事长  缪志强

各位领导、各位朋友：大家好！

今天，作为企业代表参加发布会，参与中国环境能源“百千万万”计划的实施，我感到非常荣幸！借此机会，我代表双良节能公司，向各位领导、在座的媒体朋友表示衷心的感谢！

1982年，双良在改革开放的大潮中开始起步，从安装空调到制造空调，从星期天工程师到自主研发，通过10年时间的潜心研究和不断超越，一举成为国内中央空调行业的龙头企业，把世界溴冷机真空换热技术提升到一个新高度，市场占有率一度达到70％以上，依靠自主研发完全替代进口产品，在制冷行业引领着中国的溴冷机市场。1992年，双良承担了溴化锂中央空调国家标准的制定，1993年，获准成立中国民营企业第一家国家级企业技术中心。2003年4月，双良空调在上交所正式上市，2010年7月，更名为双良节能。今天的双良节能，拥有400余项技术专利，96项重大发明专利，是国家标准化委员会的合作起草单位，先后制定、参与制定了4项产品的行业及国家标准。我们不仅拥有国家级企业技术中心，博士后工作站，还有自己的电力设计院，并和清华大学、上海交大、西安交大等多所高等和科研院所形成战略合作，具有较强的节能系统科技研发实力和工程系统整合能力。

目前，在世界500强企业中，有200多家跨国集团公司，都是双良的用户和战略合作伙伴，分布在全球40多个国家和地区。在北京，许多的标志性建筑，如天安门、中南海、中央党校、北京饭店、首都机场、国家奥体中心、北京火车站、国家会议中心等，都用了双良的节能产品。全球运营的20000多套节能设备，每年可以节约2250万吨标准煤，5760万吨CO2，相当于增加16万公顷的森林，面积等于一个北京市或者新加坡。1998年4月，国家主席江泽民，国务院总理温家宝等领导视察双良，对企业发展模式给予了充分肯定，更加坚定了我们发展节能环保产业的决心，也推动了企业的快速发展。

借此机会，我简单介绍双良节能的几大优势：

首先，双良节能具有技术上的领先优势。

溴化锂中央空调技术是否先进，主要看两个指标：一是COP值，也就是能效比，从80年代的1.1提高到现在的1.51，这在世界上是最高的，一般企业平均值在1.4以下，我们的效率提高了50％，体积缩小了50％；二是气密性，关系到设备的使用寿命，日本、中国的国家标准都是10－6PA立方米/秒，而我们的是10－10PA立方米/秒，远远高于行业和国家标准。

双良利用世界领先的溴冷机真空换热技术，研发出全新的余热利用系统，空冷节水系统，海水淡化系统，都处于世界领先行列，尤其是余热利用技术。余热就是某一热工艺过程中产生、未被利用而排放到环境中的热能。它是载于固体、液体和气体等介质的二次能源，如刚出炉的钢锭、炉渣、缸套冷却热水、热烟气等物体携带的热能。余热利用就是把工业企业生产过程中产生的废气（汽）、废水、烟气等余热，进行回收，用于集中制冷和供热。尤其是低温余热利用技术，这是双良的核心竞争力。

低温余热，指 20-250℃这一温度段的余热，一般很难回收，而这一区间的余热资源最多，遍布各行各业，常常被白白排放。据统计，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17%-67%，其中60%可回收利用。双良首创HRH/HRC余热利用技术，结合双良溴化锂吸收式机组、余热锅炉、高效换热器等节能设备，成功回收利用工艺系统排出的废气（汽）、废水、废渣及其他介质余热，进行制冷或产高品位蒸汽，可以显著降低煤炭、燃油燃气等一次能源投入，变废为宝，降本增效。早在1998年，公司研发的热泵余热回收机组就已经在油田得到应用，经过十几年的不断完善提升，这项节能技术应用更加广泛也更加成熟，2010年初得到了李克强副总理的高度重视并做了专门批示。

据国家统计局资料显示，我国的能源一次利用率为30％，是日本的1/2，比世界平均水平低3％，各行业的余热资源占燃料总消耗量的17％－67％。2007年，我国能源消耗总量26.5亿吨标准煤，呈逐年增长势头，由此测算，可回收利用的余热资源高达1.12－10.65亿吨标准煤，节能潜力十分巨大。

二是市场实际应用的优势。

目前，双良节能的节能产品已经成功应用在石化、化工、纺织、钢铁、热电、生化、食品、冶金、多晶硅、建筑、酒店等众多行业，尤其是余热利用技术，只要有余热我们都可以回收再利用。

在石化行业，我们在燕山顺丁橡胶生产工艺中，把塔顶的汽提气通过回收转换，提升到高品位的热水，再到工艺中去循环使用，这样可以节省大量的燃气消耗和冷却水资源。

在炼油生产工艺中，催化装置工艺会产生大量的余热水，通过余热回收进行制冷，降低设备运行的温度，可以提高产量和降低一次性能源消耗，增加收益。

在氮肥生产过程中，半水煤气冷却、氨分离、碳吸收等工艺需要大量的低温冷水，通过HRC技术余热制冷，获得低温冷水，不但满足生产工艺需要，提高生产能力，还大幅度实现节能降耗。

在钢铁行业的高炉鼓风脱湿工艺中，由于空气中的湿度导致钢铁产量下降。利用钢铁生产过程中的余热蒸汽，制取低温冷水，通过冷却脱湿，从而是进入高炉的空气湿度大幅度下降，既节约了焦炭的消耗，又提高了钢铁的产量。

在多晶硅生产工艺中，氢化炉、还原炉夹套中有100－1500的循环水，需要冷却到900左右再循环利用，而精馏工艺需要大量低压蒸汽，精馏塔冷凝回流需要冷水，采用我们的节能技术，回收余热制取低压蒸汽，满足精馏塔加热需求，同时利用余热制取低温冷水，可以节省大量的天然气和电能消耗。

在电力行业，利用电厂发电过程中的冷凝汽，进行余热制热，可以进行集中采暖，也可以利用发电过程中的蒸汽、阀汽进行制冷，可以使燃煤的使用效率从原来的40％提高到70％以上，降低了企业的运行成本。

案例1：2009年，山西阳泉市政府城市改造，增加了200万平米的供热需求，而国家对增加机组、锅炉供热项目不予审批。双良的余热利用技术正好解决了这一矛盾，对国阳新能原有电厂排放的余热加以回收利用。10月，双良制造的世界最大6x30MW（兆瓦）余热回收热泵机组落户山西阳煤热电厂， 通过回收凝汽器循环冷却水的余热，增加城市供暖面积144万平方米，年采暖经济效益3456万元，年节约冷却水45万吨，节水效益180万元，每年节约5万吨标煤，减排二氧化硫1500顿，减排二氧化碳12.3万吨。

案例2：中石油华北油田。正常情况下，在石油开采出来后，首先进行油水分离，把污水回灌到地下，然后通过锅炉给输油管道进行保温，将石油输送出去。双良利用油水分离后的400C左右的污水，进入热泵机组进行升温后，再回灌到地下，用升温后的余热进行管道保温输送，既降低了燃油保温的成本，又减少了排放。2台机组年减少燃油消耗1114.4吨（折合标煤1592吨），两年就收回全部投资。

案例3：山西朔州世界最大面积余热回收集中供热系统。政府旧城改造增加了2000万平方米的供热面积，当地的热电厂根本无法解决冬季采暖的巨大需求。地方政府主动与双良进行合作，设计了电厂大温差余热利用系统解决方案，投资了4台500MW机组，年节约标准煤13.16万吨，减排二氧化硫4114吨，减排二氧化碳32.73万吨。

三是较强的资源整合优势。传统的经营模式就是卖设备卖产品，一项技术可以领先几年甚至十几年。现在技术的更新换代速度非常快，一种新技术领先市场平均只有3－5年时间，靠单一的产品难以实现可持续发展。现在，我们通过国家级企业技术中心、博士后工作站、企业电力设计院，整合所有相关联的资源，具备了做系统解决方案、做工程总包的能力，为客户提供产品设计、安装施工、竣工验收、管理维护一条龙服务，这对企业自身的要求更高，也具有更大的市场拓展空间，竞争能力得到很大提升。

四是高效的团队和网络优势。在国家级企业技术中心，双良拥有本科以上专业技术人员200余人，有4名享受国务院特殊津贴的专家，40余名硕士和博士。设计院有一大批电力专业设计人才。双良有83个分公司、办事处分布在在全国各地，有500余名管理及销售精英团队，实现内部资源和信息共享。一旦有重大项目，可以集合各方面的精英人才鼎力支持。

展望未来，双良节能立志把企业打造成为专业化的、国际化的、技术领先的节能系统集成供应商。我们的战略定位是：

一是经营战略上，重点发展节能系统集成技术，重视区域能源系统的集中改造，积极推进工程系统总承包业务。有效实施合同能源管理。提升企业的运营质量。

二是技术研发上，一是立足于企业自主研发，二是加强与高等院校、科研院所的合作，三是引进国际顶尖技术。

三是市场开拓上，从单一的国内市场向国际国内两个市场转变。目前，双良已经具备了参与全球化竞争的条件，有足够的技术支撑和团队支持。我们将进一步巩固开拓好国内市场，快速进入国际市场，通过合资合作，分享节能减排带来的新成果。

各位领导、各位朋友，过去双良的成长离不开各位领导、各位媒体朋友的支持。放眼未来，双良节能将坚定不移的以节能减排、绿色环保为己任，通过自己的不懈努力，决心把企业打造成为世界一流的节能环保领域系统工程总承包商，为人类的节能环保事业作出更大的贡献。

谢谢！